目前，我國大多數包裝企業使用兩種工藝生產彩盒：(1)先印刷彩色面紙，然后層壓或上光，再手工層壓或機械自動層壓瓦楞成型；(2)將彩色圖文印刷在塑料薄膜上，然后覆蓋紙板，安裝成型。

無論采用何種工藝生產彩盒，其承載壓力和抗壓強度都遠遠低于同材質普通水印紙箱的承載壓力和抗壓強度，在客戶急需或雨天很難保證質量。這個問題深深困擾著生產者，那么如何解決它呢？

眾所周知，紙板線生產的紙箱是通過膠粘、加熱和干燥的即時粘合形成的；然而，安裝好的彩盒紙板沒有被加熱和干燥，膠水溶液中的水分滲入紙張。此外，由于彩色表面有光油和塑料薄膜的阻隔，盒坯內的水分不能長時間分布，自然軟化，強度降低。因此，我們從以下因素尋求問題的解決方案：

1.紙張搭配

有些企業有這樣的誤解：紙的克重越大，紙箱的承載能力和抗壓強度就越大，但事實并非如此。為了提高彩盒的承載能力和抗壓強度，必須提高芯紙的承載能力。只要表面紙層壓后不顯示波紋痕跡，應盡可能使用低重量紙；芯紙和瓦紙最好使用硬挺度好、環壓高的草漿或木漿紙。不要使用中等強度或高強度的瓷磚紙，因為它是原漿和再生漿的混合物，吸水快，環壓強度低，韌性好，但硬度低。通過實驗，采用柯布法，中強度瓷磚紙的吸水率提高了15%-30%；內層紙的重量可以適當增加。實踐證明，降低內紙的克重，增加瓦紙和芯紙的克重，在質量和價格上更具競爭優勢。

膠水的質量

大部分紙箱生產現在使用玉米淀粉膠制造或購買。優質的玉米膠不僅具有良好的粘接強度，還能增強紙板的承載能力和剛度，而且盒體不易變形。玉米淀粉膠的質量與生產工藝、環境、原輔料質量、攪拌時間等密切相關。玉米淀粉質量要求，細度98-100目，灰分小于0.1%；含水量14.0%；酸度20CC/100g；二氧化硫0.004%；氣味是正常的；顏色是白色或微黃色。

如果制膠淀粉的質量不符合這一標準，水的比例可以適當降低。當溫度升高時，水的比例應相應降低，硼砂和苛性鈉應適當增加，過氧化氫的量應減少。煮熟的膠水不應該儲存很長時間，尤其是在夏天。在膠液中加入3%-4%的甲醛、0.1%的甘油和0.1%的硼酸，可以增加紙張的耐水性，加快粘合速度，提高紙板的硬度。

此外，當安裝紙板時，也可以使用環境友好的化學粘合劑，即聚乙烯醇粘合劑。其特征在于安裝的瓦楞紙板平整、平直、粘結良好、長時間不變形。其制造方法是(以100公斤膠粘劑為例):原料配比：聚乙烯醇13.7公斤，聚乙烯醇醋酸酯乳液2.74公斤，草酸1.37公斤，水82公斤，水比為1: 6。首先將水加熱至90，加入聚乙烯醇攪拌均勻，繼續加熱至水沸騰，保溫3小時，然后加入草酸攪拌，最后加入聚乙烯醇醋酸酯乳液攪拌均勻。

膠水的量

無論是手動還是自動機械安裝，膠水的量都不能太大。在實際生產中，有些員工人為地增加膠水的用量，以避免脫膠，這是不夠的，必須嚴格控制。膠水的用量應為80-110克/平方米。但是，根據波紋的大小調整，最好掌握膠量并均勻地涂覆脊峰。只要不脫膠，膠量越少越好。

單面紙板的質量

單面瓦楞紙板的質量取決于原紙質量、瓦楞紙板的外形、瓦楞紙機的工作溫度、粘合質量、機器的運行速度和操作人員的技術水平。